Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи


    При нагреве со стороны и в изделиях возникает , вследствие чего футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. , в максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает , превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого в основном являются высокий изделий, большие усилия, воспринимаемые , и при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо с небольшим и осуществление постепенного футеровки. 
    На рис. 173 изображена с мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей с нижним отводом . Экранированием перевальных стен, над и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. 
     цикла , поступающей в водоохлаждаемые элементы, показана на рис. ИМ. Из бака 1 насосами через теплообменник 2 вода подается на токоведущие элементы, фурмы и дюзы и сбрасывается вновь в бак. По изменению уровня воды в баке определяют утечку ее из системы. находят поочередным отключением водоохлаждаемых элементов от системы. Кроме того, попадание воды в визуально, наблюдая за состоянием , а также по в , давлению под сводом печи и т. д. 
    В одной расположена горелка, горение в которой может регулироваться в зависимости от температуры отходящей жидкости. подвешивается к металлической потолочной конструкции с возможности равномерного обмуровки. Огнеупорная футеровка 264 
    На верхний пояс фермы уложены прогоны 8 из швеллеров, к которым прикреплена кровля печи. Кровлю обычно выполняют из асбоцементных волнистых листов. К нижнему поясу фермы присоединены на болтах промежуточные балки 9, к которым прикреплены подвески для кирпичей наклонного и горизонтального (рис. 209). К нижнему поясу фермы прикреплены для (рис. 210). К горизонтальным балкам, проходящим , присоединены подвески для кирпичей стен печи (рис. 211). 
    Узел свода печи 
     во всех зонах нагревания выполнен из шамота-ультралегковеса и . В огнеупорный слой выполнен из шамота-легковеса, теплоизоляция — из диатомита. делается двухслойным из плит шамота-легковеса и ультралегковеса. 
    Работы по , замена горелочных кладки, замена горелок ремонт и смазка шибера, ремонт бетонных блоков на , каркаса, , смотровых и взрывных окон окраска металлоконструкций полная печи. 
    Стыки между панелями заделывают и приваривают сплошным газонепроницаемым швом полосу из . Обмуровка крупноблочными панелями показана на рис. VI-17. 
    ПОД печи 2— 2—кровля подовый экран 5—потолочный экран 5— 7—форсунки 8—предохранительные окна гляделки. 
     2 выложен из кирпичей, подвешенных к каркасу, и покрыт оцинкованным железом. 
    Для прокаливания рядового кокса освоена технология с с вращающимся подом (рис. 3.9). Печь, показанная на схеме, имеет неподвижный свод и вращающуюся коническую подину с колодцем, выполняющим роль изотермической . установлены водоохлаждаемые скребки, закрепленные в и служащие 
    Выше футеровки из стенки футерованы . Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте не расплавлена и нет опасности на . также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. 
     . Для охлаждения труднодоступных узлов электрододержателя, подвергаемых неподвижной вторичной сети после трансформаторов, сетевых головок, прижимных пластин, а также , где отсутствует с целью крышки от нагрева, используется , циркулирующая в . Конструкция такова, что позволяет обнаружить любую негерметичность в охлаждаемых элементах раньше, чем произойдет крупное повреждение. Это для устройства токоподвода, охлаждаемые части которого — защитные пластины, защитные рубашки и охлаждающие кольца — находятся внутри , а потому трудно контролируются. Повреждение в охлаждающей сразу по уменьшению объема циркуляционной воды. 
    В зоне нагрева высушенные таблетки носителя постепенно нагреваются от 200 до 1740 °С за отходящих из зоны прокалки и за от сжигания смеси и воздуха, , приготовленной в четырех горелках ГНП-2. Отбор производится через 12 отверстий на в данной зоне. Время нагрева таблеток носителя составляет 8 ч. 
     обычно служит . Печь заключается в металлический кожух, устанавливается на и крепится болтами. всегда выполнена наклонной для стекания плава и его удаления. В в предусматриваются лазы для печи. 
    Асбестоцементные плиты 400 0,0988 при 100 °С . Для и сводов печей 
    . Проемы в , через которые загружают и выгружают материалы и изделия, называются . Кроме рабочих окон, в устраиваются отверстия для или форсунки, а , гляделки для подсветки и КИП и автоматики. На устраиваются отверстия для электродов и загрузочных течек, из печи. 
     (ГОСТ 2694-78) 550—750 0,1128 + 0,00023/ 800—900 Для стен и сводов печей 
     шамотный (ГОСТ 5040—78) 900—1300 0,605 при 100 С 0,756 при 1200 С 1000—1200 Для и с до 1100°С и для и сводов высокотемпературных печей 
    Стоки ЭЛОУ из емкости 6 насосом 7 подаются в скруббер 4, оттуда емкость 5 — в печи 2, которая выполнена по типу мартеновских. В имеются 
     П-2 — многокамерного типа, состоит из пяти , и . Змеевик в каждой выполняется из труб, присоединенных параллельно к входному и выходному коллекторам. Коллекторы расположены вне зоны обогрева над . В соответствии с под нагрева отведены вся и три радиант-ные камеры, под вторую и третью — по одной радиантной камере. 
    В вертикальной , изображенной на рис. 61, а, применение экрана двустороннего облучения сочетается с настильного пламени. Печи этого типа могут быть однокамерными либо многокамерными. Форсунки обычно располагаются под , а вынесена вниз. 
     работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично и , деформированы панелей горячей и холодной части, змеевики , воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако был значительным. 
    При нагреве и расширяются и сжимаются не одинаково. Входные уч астки расширяются меньше, чем выходные. Поэтому пружинные подвески предназначены для восприятия части нагрузок, возникающих от расширения п сжатия и напряжений в . Кроме того, для у пода и предусматривают зазоры, которые обеспечивают нижних направляющих и верхних опорных штанг, чем предотвращается их защемление и . С течением времени, вследствие явлений ползучести (так называемого, криппа) металла., змеевики постепенно удлиняются и оседают, поэтому при необходимо натяжение пружин. Степень натяжения пружин определяют по стрелочному указателю. 
     из сырьевого бункера 3 в 5 загружается по л кокса. отводятся через дымоход 4, расиоложен-ный над . Загружаемый кокс сразу попадает в зону с — около 1000 °С. Благодаря этому из кокса в течение нескольких минут , а потом происходит , выделяющихся из кокса при температуре 500 °С и выше. кокса в зоне иагрева составляет примерно 1 ч. мел(ду отходящими и прокаленным коксом достигает 85—100 °С и более. Топливо извне для нагрева не расходуется, если имеет не более 2060 кг/м . 
    Верхний экранирован. Экранирование свода трубами, по которым течет вода, необходимо для более печИд что достигается отнятием , выделяющегося при серы, т. е. позволяет работать при , но с нагрузкой. Следует отметить, что таких экранов меньше, чем в печах с кипящим слоем. 
    . Для печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металли-ческой крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб.. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны,, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из печей, , клапаны являются - и электрофильтрами. из печш 
     и токоподводящие узлы надежно изолированы от механизма прижима щек и мантеля. С целью -1пепия длины электрода, должны находиться под сводом печи. 
     принята со компенсированная звезда . Трубчатый пакет выполнен из водоохлаждаемых диаметром 60/40 до 24 трубки на фазу. Расположены в два ряда с чередованием фаз. в трубках = 3,71 А/мм . Шихтованный трубчатый пакет от трансформатора доходит до половины радиуса . В трубки образуют расшихтовку, являющуюся продолжением пакета, и заканчиваются неподвижными башмаками. К каждому неподвижному башмаку крепятся 20 водоохлаждаемых кабелей КВС-1000 по 10 в ряд. С другой стороны крепятся к подвижным башмакам токособирающего 220 X 150 мм. в кабелях = 3,5 А/мм.  
    Теплоизоляционные материалы. Для стены и своды защнщаюг иатербалами, плохо проводящими тепло. Такие материалы называются теплоизоляционными, а сама изоляцией. 
     шамогпый (ГОСТ 5040—68) 900—1 30(1 0,6 0 5 при 100 °С 0,7.i6 при 1 200 °С 1000- 1200 Для и с до 1100 "С и для и сводов вмеокотемператур-ггых печей 
     камеры всегда имеет . отличается от температуры периферийной на 270—460 °С у сорокатонных электропечей и на 100—200 °С у десятитонных электропечей. стен близка к температуре свода, а части металла и шлака. стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки. 
    Многокамерные реакторные риформинга. (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой , разделенного на отдельные раднантные камеры с 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, ФГМ-120. С каждая камера имеет окна для в общин . чаще всего имеют диаметр 219 мм, вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям . По заданной тепловой нагрузке 
    В каждая петля подвешена к металлоконструкциям посредством специальной подвески на 5—6 труб. Для прохода через свод в нем выполнена щель, которая перекрыта снецпальными листами изстали 20Х23Н18 и шайбами для герметизации свода, сверху имеется засыпка из 
     представляет шахту , заполненную ошипованными 152 мм. в шахматном порядке и опираются на четыре , выполненные пз стали 25X23H7 JL из каждой через дымовые патрубки в попадают в канал, расположенный под , заполненную трубами и далее попадают в сборный боров. 
     также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка , и печи выполнена из обычного монолитного легковесного . — рам-з. пой конструкции, выполнен из и . Обшивка из сварена газоплотным сварным швом. 
    По краям загрузки, т. е. вблизи от свода и , а также около дверей отличны от условий в других местах и скорость нагрева меньше. У уголь может свободно вспучиваться. В результате в этих пирога получается кокс с несколько отличными от массы . Это обстоятельство имеет для печей с маленькими размерами, чем для печей, но расхождения в показателях небольшими, если печи не слишком малы. В связи с этим нельзя выбирать размеры опытной печи слишком малыми. 
    В начале коксообразования параллельно поду и образуются два , движущихся к центру печи. Пластического же слоя, параллельного дверцам, не существует. , размягчение угля в этой зоне происходит только во пластических зон, движущихся от простенков. В камеры в центре имеется неболь- 
Смотреть страницы где упоминается термин Свод печи:                      Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии (1990) -- [ ]

Loading...



Источник: http://chem21.info/info/1431444/


Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи

Свод в печи